Aplicación TOTUS en la optimización de perforación de pozos

A continuación mostraré la importancia de TOTUS en la industria petrolera, de antemano agradezco que se tomen el tiempo en leer temas de mi blog.

   

La aplicación TOTUS o como sus siglas lo indican "True One Trip Ultra Slender" es una planeación de actividades implementadas en la construcción de pozos petroleros con la finalidad de reducir los tiempos y costos, cuidando la eficiencia y calidad de las operaciones. Las etapas principales donde se utiliza esta aplicación es en la perforación y terminación, basándose en las optimizaciones e innovaciones introducidas en las fases de diseño y planificación. 

Esta metodología fue el resultado del trabajo integrado de varias disciplinas, como la geología, la ingeniería de yacimientos, la ingeniería de pozos, la ingeniería submarina, el centro de investigación y el suministro de bienes y servicios, el concepto de TOTUS consiste en perforaciones realizadas en sólo 3 fases (Ultra Slender) y la terminación (superior e inferior) instalada en una sola maniobra (True One Trip), diferente de las configuraciones tradicionales (4 o 5 fases de perforación y 2 o más maniobras para instalar la terminación).

El uso pionero de este innovador concepto permitió la realización de este primer pozo en sólo 44 días en comparación con los 96 días del promedio histórico en el campo, reduciendo el costo en un 50%.

A principios de julio, Petrobras terminó, en la mitad del tiempo, la construcción del pozo submarino, en el campo Golfinho, en la Cuenca de Espírito Santo, a 100 km de Vitória. Petrobras puede aplicar este concepto en sus nuevos pozos, en varios campos post-salinos maduros, con un potencial de reducción de costos de entre 20 y 35 millones de dólares por pozo. Se espera que ese pozo empiece a funcionar en octubre del 2020 produciendo aproximadamente 12 mil barriles de petróleo por día.

La aplicación TOTUS puede utilizarse en ciertos campos maduros de post-sal donde las características geológicas y de los yacimientos favorecen su implementación, pero realizando un análisis en el desarrollo considero que podemos aplicar este concepto en algunos campos maduros de México. La perforación de sal es técnicamente difícil. Para empezar, es complicado perforar rápidamente a través de ella, en segundo lugar, la perforación direccional a través de la sal se dificulta, en tercer lugar, la zona de lutitas y presiones anormales y en cuarto lugar si la sal está expuesta a altas temperaturas, su movilidad es mayor lo cual puede hacer que sea más difícil de perforar ocasionando el cierre del agujero.

Es difícil pero no complicado, la industria petrolera ha encontrado la manera de disminuir los problemas y aumentar la relación de penetración (ROP) a través de la sal, mediante tecnologías como los sistemas de rotación orientables (RSS) y las mejoras de barrenas PDC. 

Perforación ultra slender

En la parte de ultra slender nos menciona que la perforación es planificada en 3 fases lo cual se relaciona con el slim hole, la perforación tipo Slim Hole puede llegar a ser una mejora en la eficiencia de las operaciones de perforación, al mismo tiempo que disminuye el impacto ambiental. De hecho tiempo de perforación menor y equipo reducido de perforación puede significar la reducción hasta de un 50% en los costos de producción. Gracias a su bajo costo comparado con la perforación convencional) y menor impacto ambiental, la perforación tipo Slim Hole proporciona un método económico de perforación de exploración en nuevas áreas perforando pozos más profundos en campos ya existentes y proporciona una eficiencia significativa por la extracción de más gas natural y crudo de campos agotados.

Los pozos slim hole son relativamente económicos debido a que utilizan menos lodo, cemento, agua y combustible que un equipo convencional. Además, generan pequeños volúmenes de ripios y necesitan menos personal para operar y apoyar el sistema de perforación. Si el diámetro de la sarta se reduce en un 50%, el consumo de lodo, la generación de ripios de perforación y el tamaño de la plataforma de perforación se disminuyen en un 75%, por lo tanto, los costos totales cuando se trabaja un slim hole se reducen entre un 40% y 60% en comparación con respecto a la perforación convencional. 

  

Terminación (True One Trip).

El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción optima de hidrocarburo al menor costo posible. Para  que esto ocurra debe realizarse un análisis nodal que permita determinar que arreglos de producción deben utilizarse para producir el pozo adecuado a las características del yacimiento.

La elección y el adecuado diseño de los esquemas de terminación de los pozos perforados, constituyen parte decisiva dentro del desempeño operativo, productivo y desarrollo del campo. La eficiencia y seguridad del vínculo establecido entre el yacimiento y la superficie dependen de la correcta y estratégica disposición de todos los accesorios que lo conforman.

El programa operativo es desarrollado por el ingeniero de proyectos, es creado con la información de perforación del pozo a intervenir en caso de ser exploratorio y pozos vecinos a él, al tratarse de pozos en desarrollo, consiste en un plan ordenado de operaciones que incluyen la toma de registros, la limpieza del pozo, el diseño de disparos, y la prueba de intervalos productores con el fin de explotar las zonas de interés de potencial económico, por lo que va a depender de la buena estrategia de planeación para poder optimizar parte de la completación. Por lo que con la aplicación TOTUS se considera en realizar una sola maniobra para su instalación de la parte superior e inferior para reducir tiempos en el procedimiento.